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SABIC节能包装解决方案 闪耀2017中国国际橡塑展

2017-05-19 10:09

        在产品从工厂最终到达消费者的过程中保护其价值,是塑料包装最重要的使命。沙特基础工业公司(SABIC)通过与上下游企业的密切合作,致力于开发所耗资源最少、价值最大化的超轻塑料包装解决方案,为商品提供最全面的保障,帮助制造商在满足客户需求的同时,保护地球环境。
 
       SABIC的新型不含邻苯二甲酸酯的抗冲共聚聚丙烯面向薄壁包装,可实现减薄及快速成型
        薄壁包装如今已十分普及,尤其是在食品包装领域,常应用于即食食品、黄油、奶油和奶酪等的包装,同时也适用于家用制品、家电、瓶盖等。为了应对主要产业的挑战,更好地满足客户需求,SABIC推出了一系列不含邻苯二甲酸酯的抗冲共聚聚丙烯,包括SABIC® PP FLOWPACTTM FPC70 (MFR 70), SABIC® PP 512MK46(MFR 50) 和SABIC® PP 513MK46 (MFR 70),并且近期在中国又推出了SABIC® PP 311MK40T(MFR 30)。
 
        这些新产品可通过缩短生产周期以提高生产效率,实现薄壁加工以减轻重量,帮助包装制造商和生产商获得更多商机。新牌号符合味道和气味的行业感官性要求,并具备卓越的刚性和更高的抗压强度,可实现高堆叠性,有助于制造商降低运输和仓储成本。
 
        高流动性的注塑牌号SABIC® PP 512MK46(MFR 50)和513MK46(MFR 70)是专门为食品和非食品应用的薄壁包装开发,与普通的抗冲共聚聚丙烯相比,能在高刚性和冲击强度之间实现完美平衡。此外,它们具有极好的感官特性,气味和味道微乎其微,得益于高结晶温度和优异的流动性,可实现快速模具填充,缩短生产周期,从而大幅减少制造时间和成本。这类牌号通常用于硬包装,如冷冻、冷藏以及常温存储的食品、乳制品、家用制品、家电、玩具、瓶盖等。这些新产品由SABIC位于沙特朱拜尔的Kayan工厂生产,面向全球客户。
 
        随着生活节奏日益加快,消费者对于预包装食品以及热灌装包装形式的需求日益增加,如杯子、瓶子及微波炉用包装。 凭借聚合物领域的先进技术,SABIC® PP FLOWPACTTM FPC70与一般抗冲共聚物相比,可在高刚性、冲击强度和高热变形温度之间实现完美平衡。使用SABIC® PP FLOWPACTTM FPC70材料制成的硬包装可盛放热内容物,适用于包装食品和非食品、瓶盖以及家用制品。对于要求高刚性和高流动性之间良好平衡的薄壁包装应用而言,该材料无疑是完美的选择。它可使包装壁厚减少10%,胜任快速注塑工艺(MFR 70),从而减少材料使用和能源消耗,提高生产效率。与现有材料制造的产品相比,它还具有更高的抗压强度,从而提高包装的堆叠能力,增强运输和仓储的经济性。SABIC® PP FLOWPACTTM FPC70于欧洲生产。
 
同样,SABIC® 311MK40T是定制化的高结晶抗冲共聚聚丙烯,具有极高的刚性,以及平衡的抗变形和抗翘曲性。不含邻苯二甲酸酯的注塑级SABIC® PP 311MK40T使客户能够设计出更薄的包装,而其高热变形温度(120°C,0.45MPa)则能适用热灌装应用,同时也可用于容器和瓶盖等应用。该材料由SABIC与中石化在天津的合资工厂生产,这也为中国制造商带来了更大便利。
 
         沙特基础工业公司(SABIC)高性能聚合物和工业解决方案副总裁Fabrice Bertinchamps博士表示:“随着当今世界对于包装(尤其是食品包装)的需求日益增加,全球市场对高效包装解决方案有着前所未有的迫切需求。SABIC十分清楚,包装客户不仅需要领先于行业趋势和监管法规,还希望能通过降低包装厚度来减少浪费,缩短生产周期,减少对环境的影响。 SABIC的新型抗冲击牌号聚丙烯材料面向各类对消费者安全和可持续发展至关重要的行业,致力于帮助我们的客户走在行业发展前沿。SABIC的高纯净度LLDPE——SUPEERTM MLLDPE和COHERETM聚烯烃塑性体为食品软包装和冷拉升套管膜提供了差异化解决方案。
 
      软包装无疑是满足包装、保质储存和运输分配食物最经济、有效的方式
       沙特基础工业公司(SABIC)石化战略事业部全球聚乙烯事业部副总裁Sami Al-Osaimi表示:“与玻璃或金属包装相比,我们为食品包装开发的全新多覆合包装设计不仅可减少包材重量,更能降低整个产品生命周期内的温室气体排放和能源需求。薄膜各层中不同的产品搭配,可带来软包装袋所需的强度、挺度及光学和卫生性能。此外,使用灌装袋软包装相较预装硬包装可显著节省运输成本。”
 
       对特定迁移限值(SML)的要求是食品包装业在全球范围内面临的最严峻挑战之一。特定迁移限值是一项食品安全法规,旨在控制包装材料中接触食品的物质。为了帮助客户应对这一挑战,SABIC推出了全新LLDPE牌号产品 —— SABIC® LLDPE118P。这一新型材料解决方案包含高性能稳定剂,经认证的食品添加剂,不含磷酸盐和硫酸盐。更最重要的是,它不涉及特定迁移限值,非常适合食品包装应用。
 
       SABIC® SUPEERTM (茂金属聚乙烯)和SABIC® COHERETM(聚烯烃塑性体)使用先进的NEXLENETM技术,结合溶液法聚合技术和专有的茂金属催化剂,可开发出最先进的分子结构。该材料性能表现卓越,通常用于制造软包装和其它包裹材料。
SABIC® COHERETM(聚烯烃塑性体)具有出色的热封性能、韧性、光学性能和加工性。该产品的热起封温度(SIT)较低,更高的热粘力以及更出色的热封强度和薄膜韧性;从而增强包装的可靠性和完整性,防止漏包和食品浪费;同时延长产品保质期,为食品包装商、品牌所有者、消费者和环境带来极大益处。较低的SIT也意味着包装速度更快,因而能提高食品包装商和薄膜成型商的生产效率,降低能耗。
 
        针对冷拉伸套管膜应用的SABIC® SUPEERTM(mLLDPE)和SABIC® COHERETM(聚烯烃塑性体)可使薄膜厚度减少10%,因而能比采用传统的包装材料节省更多资源。SABIC® SUPEERTM (mLLDPE)和 SABIC® COHERETM(聚烯烃塑性体)还增强了包装的可回收性,并防止在运输过程中因散货码垛导致的漏包或损坏。根据我们的内部产品生命周期分析,凭借这些特性,产品在从原料、加工到应用和报废处理的整个生命周期中的二氧化碳排放量可减少16%。
 
      SABIC的多元化发泡解决方案致力于在运输过程中为商品和食品提供全面的保护
        发泡包装有助于缓冲、减重,并带来保温效果,它们也十分轻便,耐化学腐蚀,可安全食品接触,具有出色的成本效益。包装企业希望在减少包装材料的同时,为货物和食品在运输过程中提供缓冲和保护。SABIC在发泡领域拥有超过35年的专业经验,其位于荷兰的发泡创新研发中心致力于通过与客户合作,不断开发出品质出众、一致性的发泡材料,从而满足客户对于提高生产灵活性和产量,减少材料消耗以及增强可持续性的诉求。作为SABIC丰富的发泡产品系列中的新成员,最新推出的“快速成型”发泡材料解决方案旨在进一步提高发泡商的生产效率。SABIC® LDPE 2102FC是一款提供快速成型的低密度聚乙烯发泡材料,适用于保护性包装应用,它也是该系列产品中第一款能为发泡商减少50%排气储存时间(这意味着减少发泡商的库存) 的产品,同时由于制造过程中的废弃物更少和更佳的一致性发泡性能,生产效率也提高了5%。
 
        SABIC近期推出的LDPE发泡牌号SABIC® LDPE HP0824NDF可在节省材料和能源消耗的同时,保持甚至提高产品性能。 SABIC® LDPE HP0824NDF的高粘度特性可带来良好的模压,从而实现均匀和较厚的发泡厚度。而更高的树脂密度,也有助于提高机械强度。与市场上现有的材料相比,其性能一致性更高,加工窗口更广,因而该牌号产品对断线和泡孔坍塌的敏感度较低,加工过程中的材料利用率也更高。其制成的发泡产品比现有材料具有更高的压缩强度、更好的回弹性和更均匀的表面及泡孔结构,且其破孔更少,尺寸稳定性也更佳。 这些特性都有助于在生产过程中节省材料消耗。
 
        SABIC 邀请中国国际橡塑展的观众前往参观SABIC携手知名制造企业在其展位举办的一系列现场产品加工展示。参观者可亲自体验SABIC新型材料是如何加工成具有竞争力的终端产品,助力客户增强产品的安全性和便捷性,提高可持续性和成本效益。
 
        SABIC® PP 512MK46(MFR 50)和513MK46(MFR 70)材料专门为食品和非食品应用的薄壁包装应用所开发,通常用于硬包装,如冷冻、冷藏食品、乳制品、家居用品、家用电器、玩具、瓶盖及密封器等。
 
        薄膜各层中不同的产品搭配带来软包装所需的强度、刚度以及光学和卫生性能,并可减少包装材料重量,降低整个产品生命周期内的温室气体排放和能源需求。
 
        SABIC® COHERETM(聚烯烃塑性体)具有出色的热封性、韧性、光学性能和加工性能,从而增强包装的可靠性和完整性,防止漏包和食品浪费,同时延长产品保质期,为食品包装商、品牌所有者、消费者和环境带来重大益处。主要应用包括三文鱼等冷冻食品的真空包装以及粉末或调味油等液体的小袋包装。
 
        SABIC® LDPE 2102FC是一款提供快速成型的低密度聚乙烯发泡材料,适用于保护性包装应用,它也是该系列产品中第一款能为发泡商减少50%排气储存时间(这意味着减少发泡商的库存) 的产品,同时由于制造过程中的废弃物更少和更佳的一致性发泡性能,生产效率也提高了5%。
 
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