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Sabic FORTIFY™ C13060

2018-03-08 10:33

生产厂商:沙伯基础创新塑料
 
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        特性备注:优异的韧性,良好的加工性,优良的耐老化性能,良好的流动性
        重要参数: 熔融指数 (190°C/2.16 kg) 13g/10 min  密度0.863g/cm2 ,注射成型。
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SABIC 聚烯烃弹性体POE
POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能。此外 ,它还具有和聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等优点 ,因而被广泛应用于塑料改性 ,这种新材料的出现引起了全世界塑料和橡胶工业界的强烈关注 ,也为聚合物的改性和加工带来了一个全新的理念。POE之所以具有优异的性能 ,可实现高速挤出 具有非常均一性的的分子结构,它有非常窄的分子量分布(MWD)及结晶性。因此,使得它能够符合许多应用上的要求。如:可挠性、硬度、弹性、永久压缩变形、耐热性、透明性及其他重要的特性等。此外,它具有优越的流动性,可藉由过氧化物、矽酮烷物或照射方式有效的架桥。
 
 
POE的特点:
(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。
(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。
(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。
POE具有热塑性弹性体的一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。价格低,并且相对密度小,因而体积价格低廉,POE耐热性、耐寒性优异,使用范围宽广,耐候性、耐老化性也非常良好。但耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。
 
与其他传统的弹性材料比较,Sabic POE的优异表现有: 
 
1.较轻的重量:此优点,可增进作业上的效率,使单位重量树脂,产生更多的产品,以降低成本,增加经济效益。 
2.良好的耐低温易碎性: Sabic POE与PVC在同样的硬度中,其低温耐易碎性远优于PVC。 
3.优越的耐候性:Sabic POE是由饱和的键结聚合而成,它具有非常的耐候特性;而SBS弹性体是由未饱和的双键所构成,比较容易被UV光所破坏,耐候性较差。 
4.极佳的加工性:Sabic POE具有独特的长侧链结合在分子结构中,因此,增强了它的加工性。 
5.低温的流动性:Sabic POE在低温环境的流动性,符合在低温中能耐高冲击的应用。当然,与PP的混合中,Sabic POE的量越高,它越能表现其优异的流动性。 
6. Sabic POE与EPDM在TPO弹性体的混链中,Sabic POE有非常好的分散性及拉力强度,而EPDM略逊一筹。 
 
POE塑料的含量与熔融指数的关系:
加入POE塑料后,体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好,它的加入,同时也改善了整个体系的流动性,当POE塑料含量超过15份以后,体系的熔融指数基本没有变化,若要继续提高体系的流动性,则不能完全依赖于POE塑料。
 
 
Sabic POE在橡胶工业的应用 
Sabic POE的优点均胜过目前传统使用的EPM及EPDM橡胶,以技术的观点来看,Sabic POE所表现的两大特点,就足以证明其优异性: 
1.它的比重在0.857~0.908之间,它能提供不同的弹性性质要求。 
2.它打破传统橡胶加工时,门尼黏度(MOONEY VISCOSITY)与物性之间的 
关系。一般传统的弹性体,MOONEY VISCOSITY通常范围在20~90之 
间;门尼低者加工容易但机械性质差,门尼高者,机械性质良好,但加工 
不易。然而Sabic POE它的门尼范围在2~40之间,属于低门尼材料, 
但是机械性质却与高门尼材料一样良好。
Sabic POE在下列三项均优于EPM及EPDM橡胶:
1.极佳的耐热老化特性 
2.极佳的压缩永久变形及抗高臭氧值 
3.良好的UV安定度 
Sabic POE取代了曲折性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBS与LDPE材质,应用于不同产品,如:汽车挡板、清澈曲折性实验室用导管、输送带、印刷滚轮、机器零组件、运动鞋、中底大底、零组件与绝缘电缆等。 
 

POE应用范围:
主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜,尤其适合低烟无卤阻燃料;化妆品、食品等软管包装;运动鞋底发泡中底、大底等;阻燃母料;拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜;也用于工业压制品如胶管、输送带、胶布和模压制品等
 
POE加工成型:
POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时,也可以加入某些配合剂,如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30%,这样POE对共混体系的性能无影响.
POE采用注射成型:料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.
POE采用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。

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